8b0ef2db54932def

                Основное направление нашего производства начиналось именно с грануляторов, поэтому мы знаем о них все. Итак, с самого начала: универсальность гранулятора, позволяет производить топливные, кормовые, и другие виды гранул определенного диаметра (от 3 до 10мм) и длинны (5-50мм) тем самым он подходит как для фермерского хозяйства, так и промышленного производства. Среди множества полезных качеств гранул выделим наиболее важные, это приготовление комбикорма оптимальной рецептуры, с возможностью добавления жидких пищевых добавок и медикаментов, что в следствие дает нам снижение возможности попадания в корм бактерий (сальмонелл) и увеличивает степень перевариваемости продуктов. В итоге получаем более быстрый откорм животных, уменьшение количества отходов, а также сокращение потерь при хранении и транспортировке комбикорма.

                Производство топливных гранул, путем переработки торфа, опилок и отходов сельского хозяйства, позволяет иметь большую энергетическую плотность, чем дрова, меньшую зольность после сгорания, и удобство хранения и транспортировки. Так же отметим растущую популярность альтернативного использования гранул, вместо неподготовленного сырья.

                Гранулированию поддаются разнообразные материалы, такие, например, как пластик, угольная пыль, торф и т.д. Однако следует знать, для каждого сырья необходимо разрабатывать свою технологию производства, которая будет отличаться в зависимости от множества параметров: состава, влажности, жирности, температуры, способа хранения и т.д.

                При конструировании гранулятора, мы учли все особенно нагруженные узлы оборудования и сделали их максимально устойчивыми к износу, благодаря использованию исключительно твердых сплавов металла, и равномерному распределению нагрузки. Помимо увеличение общего ресурса гранулятора, такой подход к производству, так же увеличил межинтервальное обслуживание, что значительно снижает и без того, небольшие затраты на обслуживание. Прирост надежности, избавляет от неожиданных поломок, вследствие простоя оборудования.

Поставляемые грануляторы имеют две основные модификации. С подвижной и неподвижной матрицей. Кроме того, в зависимости от модели, гранулятор может оснащаться автоматическим выключателем или отдельно стоящим шкафом управления. Модели грануляторов с подключением от сети 220В кроме автоматического выключателя, дополнительно оснащаются пусковым и рабочим конденсаторами и блоком управления. В комплект поставки гранулятора входит комплект валков и одна матрица. За дополнительную плату в набор можно включить запасные матрицы и валки. Опционально в комплект поставки входит загрузочная воронка и ключи для прижимных гаек.

Разберем принцип работы гранулятора. В основе процесса лежит сжатие тонкоизмельченного материала в зазоре (линия уплотнения сырья) между прессующими валками и поверхностью матрицы. Материал сжимается до тех пор, пока под действием тепла, влаги и давления он не приобретает термопластичные свойства и продавливается через фильеры (отверстия) матрицы. Для максимальной эффективности процесса важно чтобы все фильеры, во время работы были заполнены сырьем равномерно. Вращение валкам передается через вал прессующего узла, который закреплен шпонкой на ведомом валу. Крутящий момент, вырабатывающийся электродвигателем, на ведомый вал передается через приводную муфту, редуктор, вал редуктора, совмещенного с полумуфтой и ведомую полумуфту прессующего узла.

Для исключения перегрева сырья и матрицы, мы предусмотрели водяное охлаждение. Загрузочный бункер и прессующий узел гранулятора с охлаждением оборудованы специальной рубашкой с входными и выходными патрубками для циркуляции жидкости, что в свою очередь влияет на длительность непрерывной работы, особенно при гранулировании тяжелых составов (таких, к примеру, как опилки). Благодаря охлаждению, сырье не закоксовывается в фильерах. Таким образом, при гранулировании не теряется время на дополнительную чистку матрицы или на внеплановые вынужденные остановки технологического процесса для охлаждения оборудования.

Гидрогранулятор "СОЛОВЕЙ 2"

130 000,00 ₽Цена
  • ГД-165/7,5

    Эл.двигатель

    7,5 кВт/час на 1 500 об,

    Подключение

    380 В

    Тип матрицы

    Неподвижная 165 мм

    Фильера матрицы (диаметр гранулы) на выбор

    2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм.

    Вальцы

    Подвижные двойные

    Пыльники на вальцах

    Есть

    Тавотницы на вальцах

    Есть

    Толщина матрицы

    от 17 мм до 53 мм в зависимости от фильеры

    Материал вальцов и матрицы

    сталь 40ХА

    Твердость вальцов и матрицы

    45-50 HRC

    Зенковка матрицы

    есть

    Диаметр рабочей части

    165 мм

    Дополнительный загрузочный бункер

    есть

    Редуктор

    ВАЗ 2107

    Муфта соединительная

    Кулачковая с демпфирующим элементом

    Рабочие составы

    Корма, все виды зерновых, измельченное сено, жмых, отруби и другое.

    Производительность по кормам

    ф.2,5 мм-3 мм — 120-150 кг/ч

    ф.5 мм — 6 мм — 250-300 кг/ч

    ф. 8 мм — 10 мм — 350-400 кг/ч

    Габариты

    длина-0,9 м, ширина-0,4 м, высота-0,9 м, вес-100 кг.

Связь

Служба клиентов:

+7 905-154-8000

kurskpromteh@mail.ru

  • КурскПромТех Вконтакте
  • Black Facebook Icon
  • КурскПромТех в instagram
  • Black Twitter Icon
  • YouTube канал КурскПромТех

© 2020 КурскПромТех